Стяжка пола с фиброволокном
- Обеспечить ее требуемую прочность
- Снизить размер толщи слоя стяжки
Что такое фиброволокно
Фибра - эта добавка в строительные составы, предназначенная для армирования. В бетонной смеси эти волокна располагаются в беспорядочном состоянии и улучшает его эксплуатационные параметры. В частности, повышается его прочность, стойкость к истиранию. Необходимо знать и то, что бетон с фиброволокном лучше переносит изгибающие нагрузки. Все это важно для напольных стяжек.
Фиброй называют прочные, тонкие волокна длина которых составляет от 6 до 20 мм, диаметральный размер составляет 0,25 мкм. Следует отметить, что эксплуатационные свойства бетона влияет длина волокон. Так, волокна длиной в 6 мм нашли применение в составах, которые применяют для укладки облицовочных материалов и кирпичной кладки. Волокна длиной 12 мм добавляют в смеси, которые применяют для формирования стяжек и монолитных строительных конструкциях. Волокна, обладающие длиной 18 — 20 мм добавляют в смеси, которые применяют при создании изделий, эксплуатируемых в сложных условиях, например, гидротехнических сооружениях.
Для производства волокна используют стекло, металл, природные базальтовые камни. Готовый продукт представляет собой рассыпчатый материал. Его действие на стяжку начинается в процессе приготовления состава. Она оказывает заметное влияние на те химические процессы, которые стартуют сразу по заливки стяжки. В частности: раствор, приготавливаемый с такими добавками, требует меньшее количество воды, необходимого для полного размешивания. Это оказывает влияние на быстроту набора прочности, а оставшаяся влага будет испаряться так, что будет оставлять после себя пустот и трещин.
ВАЖНО ЗНАТЬ: Любой раствор содержит каверны. В обыкновенных смесях, состоящих из цемента и песка, пустоты заполнены влагой, в растворе с фиброй они заполнены волокнами. В итого при приготовлении смеси требуется воды на 20% меньше.
Заполнив собой пустоты, образовавшиеся после заливания раствора на место, нити в течении 5 — 7 часов не дают образовываться микротрещинам.
ВАЖНО ЗНАТЬ: На начальном этапе гидратации в заливе из-за образовавшихся пустот формируется излишнее внутренне напряжение, которое способствует появлению разрывов на поверхности конструкции. Использование волокон обеспечивает заполнение каверн, и равномерное распределение воды внутри конструкции. В итоге твердения проходит одинаково, соответственно резко уменьшаются внутренние напряжения. На второй стадии, во время начала усадки бетона фиброволокна удерживают конструкцию в исходных размерах, это препятствует образованию. Если же они образовались, то за счет того, что нити действуют в разных направлениях, происходит стягивание образовавшихся разрывов.
Достоинства и недостатки
Вхождение в состав цементно-песчаной смести волокно обеспечивает наличие набора достоинств, которые отсутствуют у традиционного состава:
- внедрение нитей в бетон обеспечивает повышение его прочностных параметров,
- бетонное изделие лучше воспринимает нагрузки, действующие и снизу (давление грунта), и сверху, например, удары;
- беспорядочное расположение волокон позволяет удержать бетон от расслоения, это обусловлено тем, что волокна ровно распределяют влагу во всем слое стяжки в ходе гидратации, в итоге понижается вероятность откалывания бетона в результате неравномерного схватывания;
- растет сопротивление конструкции многократным циклам заморозки/оттаивания, то есть такой раствор можно использовать в местах, где имеются резкие скачки температур;
- продляется срок использования конструкций;
- использование волокон препятствует усадке, это обусловлено тем, что они не позволяют формироваться пустотам и понижают количество влаги в составе смеси;
- во время отвердевания волокна снижают внутреннее напряжение в теле стяжки.
По сути, фиброволокно лишено недостатков. Определенные сложности могут возникать с волокном, которое выполнено из полипропилена, и то изготовленным с нарушением технологических режимов.
Через определенное количество времени, полипропилен начинает выделять токсичные вещества, которые противопоказаны людям, проживающим в доме, где стяжка была изготовлена из бетона с такой добавкой.
Фиброволокно из термопластичного полимера
Этот материал произведен из термопластичного полимерного материала. Его производят с использованием экструзии. То есть полимер, находящийся в вязком состоянии, под давление пропускают через фильеры. В итоге получаются тончайшие нити, которые в последствии нарезают на отрезки заданных размеров. Они были указаны выше. Применение этого материала в качестве добавки при производстве бетона незначительно повышает его прочностные свойства, в 0,6 раз повышает сопротивление на растяжение/сжатие.
К несомненным достоинствам этого материала относят -обеспечение повышенной звукоизоляции в конструкциях, изготовленных из армированного бетона. Если составить рейтинг армирующих материалов, то скорее всего такая добавка займет последнее место. Но создания стяжек и выполнения штукатурных работ, параметров такой добавки довольно.
Расчет необходимого объема фиброволокна
В ходе расчета требуемого объема волокна для создания стяжки некоторые проектировщики полагают то, что качество бетонного раствора напрямую связано с весом армирующих волокон. Но это далеко не так. На качественные параметры раствора оказывают существенное влияние два критерия:
- Объем волокон в одном кубометре смеси.
- Эксплуатационные параметры фибры, а именно ее упругость и растяжение.
Исходя из сказанного требуется запомнить, что указанные в справочных материалах данные о расходе добавок, относятся только тем, которые изготовлены из полипропилена. Для других материалов расход будет другим.
Расход может быть определен и на один кубометр, и на один квадратный метр стяжки. Продолжение раствора можно провести самостоятельно. Для этого надо перемножить норму расхода на один квадратный метр на площадь комнаты и высоту стяжки.
Как показывают результаты исследований, проводимых компаниями изготовителями фиброволокна при добавлении 300 грамм вещества повышается пластичность (текучесть) раствора. При добавлении 600 гр., у бетона вырастают прочностные свойства, которых довольно для сооружения стяжки. Если добавить 900 гр., то будет достигнуто предельно допустимое сопротивление изгибу, растяжению и сжатию к
